在企業(yè)發(fā)展壯大的過程中，企業(yè)受制于來自外部的因素：1、客戶需求不斷增長(zhǎng)，品種類型不斷增加，多品種 少批量、定制化是目前市場(chǎng)上客戶需求的主趨勢(shì)，傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式因其冗長(zhǎng)的交貨時(shí)間所限，將越來越難以應(yīng)對(duì)這一變化；2、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)正逐步轉(zhuǎn)向質(zhì)量型、差異化為主的競(jìng)爭(zhēng)；3、生產(chǎn)能力和產(chǎn)業(yè)組織方式，小型化、智能化、專業(yè)化成為新特征；4、發(fā)展方式也由規(guī)模速度型粗放增長(zhǎng)向質(zhì)量效率型集約增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變。

      同時(shí)，企業(yè)又受制于內(nèi)部因素：高額的庫(kù)存管理成本制約企業(yè)的現(xiàn)金流，生產(chǎn)制造的工序間產(chǎn)能不平衡問題造成了大量浪費(fèi)。

      面對(duì)“成本高昂，盈利下降，反應(yīng)遲緩；產(chǎn)業(yè)升級(jí)，行業(yè)洗牌，淘汰出局”的現(xiàn)狀，企業(yè)不得不進(jìn)行轉(zhuǎn)型！而精益生產(chǎn)管理方式針對(duì)這些問題提出了系統(tǒng)性的解決方案，同時(shí)在企業(yè)內(nèi)部塑造全員參與、不斷改善的氛圍，這已在許多行業(yè)都得到了大量的實(shí)踐驗(yàn)證。

      戴明咨詢整合有數(shù)十年企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家團(tuán)隊(duì)，結(jié)合企業(yè)自身現(xiàn)狀，開發(fā)出適合企業(yè)發(fā)展需求的精益戰(zhàn)略部署，幫助眾多國(guó)內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益戰(zhàn)略，助力企業(yè)成功轉(zhuǎn)型，使企業(yè)獲得更多市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并取得卓越成績(jī)。

      戴明咨詢精益戰(zhàn)略咨詢系統(tǒng)主要包含：1.生產(chǎn)線產(chǎn)能效率提升、2.5S星級(jí)工廠建設(shè)、3.工廠布局規(guī)劃、4.全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）、5.精益人才育成、6.精益班組建設(shè)、7.員工技能道場(chǎng)建設(shè)、8.低成本自動(dòng)化研究與應(yīng)用......

一、生產(chǎn)線產(chǎn)能效率提升

     戴明咨詢通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)，改進(jìn)和重組生產(chǎn)流程，提升人員、設(shè)備和投資的效率，降低單位產(chǎn)品成本。運(yùn)用ECRS分析法，平衡所有作業(yè)時(shí)間來符合節(jié)拍時(shí)間，建立一個(gè)按“準(zhǔn)時(shí)制”設(shè)計(jì)的流程，在重新安排工作之前，尋找自働化、浪費(fèi)減少和優(yōu)化保障的改進(jìn)機(jī)會(huì)。

二、5S星級(jí)工廠建設(shè)

     戴明咨詢運(yùn)用“達(dá)標(biāo)式”5S管理手法，打造卓越現(xiàn)場(chǎng)。

     5S認(rèn)證體系特點(diǎn)：創(chuàng)新：總結(jié)國(guó)內(nèi)企業(yè)推行經(jīng)驗(yàn)，借鑒質(zhì)量體系認(rèn)證做法，總結(jié)提煉而成。標(biāo)準(zhǔn)：將5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化，量化實(shí)施步驟，推行過程會(huì)涉及推行程序、手法、使用表格等。三變：規(guī)范5S活動(dòng)，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)變、績(jī)效變、人員變。考核：通過方法培訓(xùn)、認(rèn)證前輔導(dǎo)、認(rèn)證、再評(píng)審再輔導(dǎo)、考核、以督促、規(guī)范5S活動(dòng)的展開、提升員工參與5S活動(dòng)的積極性。

三、工廠布局規(guī)劃

四、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）